黏(nián)度适宜，随溫(wen)度的改動小(xiao)。作業介質的(de)黏度太大，系(xì)統的壓力丢(diu)掉大，功率下(xià)降，并且泵的(de)吸油狀況惡(e)化，容易産生(sheng)空穴和氣蝕(shí)作用，使泵作(zuo)業困難。黏度(dù)太小，則系統(tong)洩露太多，容(róng)積丢掉添加(jiā)，系統功率亦(yi)低，并使電液(yè)推杆的剛性(xìng)變差。此外，時(shí)節改動，以及(ji)機器在發動(dòng)前後和正常(cháng)作業的過程(chéng)中，作業介質(zhi)的溫度會産(chǎn)生改動，因此(ci)，爲了使電液(yè)推杆能夠正(zheng)常和穩定地(di)作業，要求作(zuo)業介質的黏(nian)度随溫度的(de)改動要小。

潤(rùn)滑性出色。作(zuò)業介質對電(dian)液推杆中的(de)各運動部件(jian)起潤滑作用(yong)，以下降沖突(tū)和削減沖突(tū)，确保電液推(tuī)杆能夠長期(qī)正常作業。近(jin)年來，電液推(tuī)杆的液壓元(yuán)件正朝高功(gong)用化方向發(fā)展，許多沖突(tū)部件處于距(jù)離潤滑狀況(kuàng)，所以，要求液(ye)壓作業介質(zhi)具有出色的(de)潤滑性。

抗氧(yang)化。作業介質(zhì)與空氣接觸(chu)會産生氧化(huà)變質，高溫、高(gāo)壓和某些物(wù)質，如銅、鋅、鋁(lǚ)等會加快氧(yǎng)化過程。氧化(hua)後介質的酸(suān)值添加，腐蝕(shí)性增強，并且(qiě)氧化生成的(de)黏稠物會堵(dǔ)塞元件的孔(kǒng)隙，影響系統(tǒng)的正常作業(yè)，因此，要求作(zuò)業介質具有(yǒu)出色的抗氧(yang)化性。

剪切安(ān)定性好。作業(yè)介質在經過(guò)泵、閥和微孔(kǒng)元器件時，要(yào)飽嘗劇烈的(de)剪切。這種機(jī)械作用會使(shǐ)介質産生兩(liǎng)種方法的黏(nián)度改動，即在(zai)高剪切速度(du)下的暫時性(xing)黏度丢掉和(hé)聚合型增黏(nian)劑分子損壞(huài)後形成的黏(nian)度下降。在高(gao)速、高壓時這(zhe)種狀況尤爲(wei)嚴重。黏度下(xia)降到一定程(cheng)度後不能夠(gou)繼續運用，因(yīn)此，要求作業(ye)介質的剪切(qiē)安定性好。

防(fang)鏽和不腐蝕(shí)金屬。電液推(tui)杆中許多金(jin)屬零件長期(qī)與作業介質(zhi)接觸，其外表(biǎo)在溶解于介(jie)質中的水分(fèn)和空氣的作(zuò)用下會産生(sheng)鏽蝕，使精度(dù)和外表質量(liang)受到損壞。鏽(xiu)蝕顆粒在系(xì)統中循環，還(hai)會引起元件(jiàn)加快磨損和(hé)系統毛病。一(yī)同，也不允許(xǔ)介質自身對(dui)金屬零件有(yǒu)腐蝕作用，或(huo)會緩慢分化(huà)産生酸等腐(fǔ)蝕性物質。所(suo)以，要求液壓(yā)作業介質具(jù)有出色的保(bao)護金屬、避免(miǎn)生鏽和不腐(fǔ)蝕金屬的功(gōng)用。

同密封材(cái)料相容。作業(ye)介質有必要(yào)同元件的密(mì)封材料相容(rong)，不引起溶脹(zhàng)、軟化或硬化(huà)，否則，密封會(huì)失效，産生洩(xiè)露，使系統壓(ya)力下降，作業(yè)不正常。

消泡(pao)抗泡性好。混(hùn)入和溶于作(zuò)業介質的空(kōng)氣，常以氣泡(pào)(直徑大于lmm)和(he)霧沫空氣(直(zhi)徑小于o.5mm)兩種(zhong)方法分出，即(ji)起泡。起泡的(de)介質使系統(tong)的壓力下降(jiàng)，潤滑條件惡(e)化，動作剛性(xing)下降，并引起(qi)系統産生反(fan)常噪聲、振蕩(dàng)和氣蝕。此外(wai)，空氣泡和霧(wù)沫空氣的外(wài)表積大，同介(jiè)質接觸使氧(yang)化加快，所以(yi)，要求作業介(jie)質具有出色(sè)的抗乳化性(xing)。其他。出色的(de)化學穩定性(xing)、低溫發動和(he)流動性、抗燃(ran)性，以及滿意(yi)的清潔度、無(wú)毒、無臭。